Moderne Intralogistik für Unilever

In dem ungarischen Unilever-Werk in Nyírbátor ist ein modernes Palettenlogistiksystem inklusive Stretchhaubenmaschinen zum Verpacken der Palettenladungen installiert worden. Es werden dort primär flüssige Wasch- und Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel sowie Weichspüler hergestellt. Drei MSK Haubenstretcher sorgen nun für die Ladungssicherung auf Palette. Die Anbindung ans Hochregallager erfolgt über ein MSK Palettenfördersystem mit Anbindung an das MES-System.

Vom Engineering bis zur Montage – alles aus einer Hand

Nach gemeinsamen Projekten in 2003 und 2016 erhielt MSK in 2020 und 2021 weitere Aufträge über ein umfangreiches Palettenfördersystem. sowie insgesamt drei Haubenstretchanlagen für das Verpacken der palettierten Produkte. Bis Ende 2022 entstand so ein modernes und umfassendes Palettenlogistiksystem, welches heute alle 12 Produktionslinien bis zur Übernahme ins Hochregallager vollautomatisch anbindet. Das gesamte Projekt wurde von MSK beginnend mit der Planung bis zu Fertigung, Programmierung und Inbetriebnahme abgewickelt und betreut.

Nachhaltige Ladungssicherung mit Stretchhaube

Das Unilever-Produktionswerk erforderte eine leistungsfähige Intralogistik. Drei Haubenstretcher des Typs MSK Tensiontech verpacken die palettierten Produkte mit einer flexiblen Stretchhaube für Lagerung und Transport. Die Verpackung sorgt für einen hohen Schutz vor Schmutz, Feuchtigkeit und Diebstahl. Mit ihrem niedrigen Energie- und Folienverbrauch aufgrund der patentierten MSK Stretchtechnik tragen die Anlagen zur Nachhaltigkeit der Verpackungslinie bei. Die Haubenstretcher verpacken die Ladungen sowohl auf Euro- als auch auf Industriepaletten mit einer Leistung von jeweils bis zu 50 Paletten pro Stunde im Mischbetrieb. Für die Verarbeitung unterschiedlicher Palettenformate sind die Haubenstretcher mit einem Drehkopf ausgestattet. Dieser passt die Folienhaube automatisch der Laufrichtung der Paletten an, so dass die unverpackten Paletten nicht gedreht werden müssen. Auch im Hinblick auf die Wartung erleichtern die MSK Anlagen die Abläufe: Der Maschinenkopf der MSK Tensiontech kann auf Arbeitsniveau abgesenkt werden, was die Wartung deutlich einfacher und schneller macht.

Vollautomatisches Palettenfördersystem

MSK Palettenfördertechnik wird in kompletter Eigenfertigung von der Teilefertigung bis hin zur Endmontage bei MSK produziert. Dabei kommen energieeffiziente und langlebige Komponenten zum Einsatz, was die Nachhaltigkeit des Systems erhöht. Das bei Unilever in Nyírbátor installierte Palettenfördersystem umfasst insgesamt mehr als 120 Fördersegmente. Dazu gehören Rollenförderer, Kettenförderer, Eckumsetzer sowie Vertikalförderer für den Transport über mehrere Etagen. Die individuellen Anforderungen von Unilever für das vollautomatisch gesteuerte Gesamtsystem konnten durch die inhouse-entwickelte Maschinensoftware MSK EMSY sehr individuell umgesetzt werden.

Integrierter Qualitätscheck

Integriert in das Palettenlogistiksystem findet an drei Identifikationspunkten ein ausführlicher Palettencheck statt. Mit Hilfe von Waage und Scanner wird das Gewicht der Ladung sowie deren Kontur mit Höhe, Breite und Länge erfasst. Zeigt der Vergleich der gemessenen Daten mit den theoretischen Sollwerten des kundenseitigen Systems Abweichungen auf, wird die Ladung aus der Linie ausgeschleust und zu einer manuellen Prüfstation gefördert. Auch die Trägerpalette selbst wird einer Prüfung unterzogen, um Beschädigungen beispielsweise an den Kufen frühzeitig zu erkennen und somit ein einwandfreies Handling im automatisierten Hochregallager sicherzustellen.

Intelligentes Palettenhandling

Mit der MSK EMSY Steuerungs- und Visualisierungssoftware konnten alle erforderlichen Prozesse umgesetzt und für den Bediener einfach verständlich visualisiert sowie datentechnisch vernetzt werden. Die Software erfasst die relevanten Palettendaten im Logistikprozess und kommuniziert sowohl mit dem betriebsinternen ERP-System als auch mit den installierten Peripheriegeräten wie Scanner, Palettenwaage und Etikettierer. Die vernetzte Kommunikation ermöglicht ein Palettentracking bis ins Hochregallager und einen vollautomatischen Ablauf des gesamten Logistikprozesses. MSK EMSY bietet darüber hinaus ein vorausschauendes Wartungsmanagement, Fernwartung oder Onlinediagnose und liefert Echtzeit-Informationen in Form von Verbrauchs- und Produktionsstatistiken.

MSK - Partner der Industrie für Palettier-, Förder-, Verpackungs- und Auspacksysteme

Seit fast 50 Jahren ist die MSK Covertech Group mit heute über 6.000 verkauften Anlagen, rund 600 Mitarbeitern und Standorten in Deutschland, Frankreich, Ungarn, USA und China einer der führenden Hersteller von Palettier-, Förder- Verpackungs- und Auspackmaschinen zur Automatisierung des gesamten Palettenhandlings vom Wareneingang bis zur Lkw-Verladung oder bis ins Fertigwarenlager. Namhafte Hersteller verschiedenster Branchen gehören zum festen MSK Kundenstamm. MSK entwickelt und produziert Fördertechnik und Verpackungsanlagen mit hoher Fertigungstiefe selbst und steuert seine Anlagen auch mit eigener Software.