Automatisierung des Materialflusses bei BAYER

Bei der BAYER AG in Dormagen steuert seit Anfang des Jahres 2017 ein MSK Fördersystem den  gesamten Materialfluss vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur automatisierten Verladung der palettierten Ware auf Lkw. Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Gefahren- und Lagerklassen der chemischen Produkte ermöglicht es eine komplett automatische Logistik der Paletten ohne Gabelstaplerverkehr zwischen Wareneingang, Hochregallager, Produktion, Verpackungsbereich und Warenausgang.

Komplettsystem für die Palettenlogistik

Auf der Suche nach einem modernen Logistikkonzept zur Umstellung der manuellen Lagertätigkeit zu einem automatischen HUB (Hauptumschlagbasis) sowohl für den Wareneingang der Rohstoffe, Zwischenlagerung, Verpackung der Fertigware und Versand wandte sich BAYER an MSK, Hersteller von Verpackungs- und Logistiksystemen für Paletten. Ziel des neuen Konzeptes sollte es sein, den gesamten Warenstrom und das Palettenhandling zu automatisieren und zukünftig den Einsatz von Gabelstaplern zu reduzieren. „Die technische Umsetzung des Konzeptes wurde in einer gemeinsamen Projektgruppe entwickelt“, erinnert sich Uwe Jonkmanns, Director Sales & Marketing bei MSK. „Eine besondere Herausforderung war dabei, die verpackten Paletten für das automatische LKW-Beladungssystem vor zu sortieren. Neben der Kommissionierung der Paletten bei einer Leistung von 120 Paletten pro Stunde gemäß SAP Auftrag sollte u.a. auch der Schwerpunkt der Ladung innerhalb des Lastverteildiagramms des LKW liegen.“

Das Anfang des Jahres 2017 in Betrieb genommene MSK System hat bei BAYER eine Marke gesetzt. So wurde bereits eine weitere MSK Tensiontech Spannhaubenanlage im Chemiepark Dormagen, sowie ein Projekt aus Verfahrwagen, Palettenfördertechnik und Verpackungsanlage für einen BAYER Standort in Brasilien gekauft. „Erwähnenswert ist  im Besonderen das hohe Engagement und das flexible Reagieren seitens MSK während der Montage-, Fertigstellung  und Inbetriebnahme“, betont Wolfgang Ullrich, verantwortlich für Warehousing & Distribution bei der BAYER AG in Dormagen. Weitere Projekte aus dem BAYER Konzern sind bei MSK in der Bearbeitung.

Qualität aus einer Hand

In der Projektierungsphase des HUB im Werk Dormagen konnten sich die Verantwortlichen bei BAYER während eines Referenzbesuches beim Chemiekonzern SABIC in Geleen (Niederlande) von der Leistungsfähigkeit eines MSK Systems aus Palettenfördertechnik, Palettenhandling und Palettenverpackung, sowie automatischer LKW Verladung mit Walking Floor System überzeugen. MSK Anlagen werden in kompletter Eigenfertigung von der Teilefertigung bis hin zur Endmontage bei MSK produziert. „Diese Fertigungstiefe im eigenen Haus sichert unsere Qualität. Individuelle Kundenanforderungen können zudem mit unserer in-House entwickelten Maschinensoftware MSK EMSY sehr maßgeschneidert umgesetzt werden“, hebt Uwe Jonkmanns hervor. Die Produktionskapazität bei MSK sowie das Serviceangebot in unmittelbarer örtlicher Nähe zum BAYER Standort Dormagen waren weitere wichtige Kriterien bei der Entscheidung für MSK.

Hauptumschlagbereich (HUB) in vier Hallen und auf zwei Etagen

Im Wareneingang werden die per LKW angelieferten Paletten mit Rohstoffen über ein automatisches Walking Floor System in das Logistiksystem eingespeist. Die Waren werden in einem Identifikationspunkt (i-Punkt) gescannt, in SAP registriert und einem Zielort zugeordnet. Dies kann beispielsweise der direkte Weitertransport zu einer Produktionsstätte sein oder die Einlagerung im Schmalganglager, bis die Paletten von der Produktion angefordert werden.
Nach der Verarbeitung durch die Produktion werden die fertigen Produkte in Form von Containern (IBCs), Big Bags oder Sackwaren zur Verpackungslinie gefördert. Über einen weiteren i-Punkt erfolgt zunächst eine Prüfung der palettierten Produkte für den Verpackungsbereich. Mit Hilfe eines Scanner-Systems wird geprüft ob z.B. die Ladung gerade auf der Palette steht und der Barcode lesbar ist. Den so identifizierten Paletten wird anschließend über die Vernetzung mit SAP ein neues Transportziel zugeordnet, bevor sie durch die Haubenstretchmaschine MSK Tensiontech ihre Transportverpackung erhalten. Bei festgestellten Mängeln im i-Punkt werden die Paletten aus der Linie ausgespeist und in die Verarbeitung zurückgeführt. Nach dem Verpacken werden die Paletten entweder ins Hochregallager oder zur automatisierten LKW-Beladung weitertransportiert.

Über SAP erhält die Steuerungssoftware des Fördersystems, MSK EMSY, die Befehle für die Bestimmungsorte einer Palette und meldet ihrerseits Positionen und Daten einer Palette an dieses zurück. Alle Palettendaten werden dabei lückenlos durch das MSK EMSY System im gesamten Logistikprozess mitgeführt. Auch die Generierung beispielsweise von Lieferscheinen bei Warenausgang löst das System über SAP durch diese Vernetzung automatisch aus.

Der HUB im Werk Dormagen erstreckt sich über zwei Ebenen. Während die untere Etage den Bereich der LKW Be- und Entladung, den Verpackungsbereich sowie die Verteilung an Produktionsbetriebe und Palettensortierung enthält, befindet sich in der oberen Etage ein Palettenverteilkreislauf zur Zuführung der Paletten in das Hochregalsystem sowie zum Abruf von Paletten aus dem Hochregallager. Die Kapazität des gesamten Systems ist auf eine Leistung von 120 Paletten pro Stunde ausgelegt.

MSK EMSY - Intelligente Steuerung und Vernetzung

„Eine entscheidende Besonderheit des Systems in Dormagen ist die eigens für diesen BAYER Standort programmierte MSK EMSY Lösung“, betont Uwe Jonkmanns. Mit der MSK EMSY 5.4 Steuerungs- und Visualisierungssoftware konnten die erforderlichen Prozesse durch MSK Programmierer maßgeschneidert umgesetzt und für den Bediener einfach verständlich visualisiert werden. Die klar strukturierte Bedienoberfläche mit intuitiver Touch-Bedienung und Visualisierung mit 3D-Ansichten macht das Auffinden von Funktionen und die Bedienung des Gesamtsystems überschaubar und einfach. Wichtige Statusinformationen können auf einen Blick erfasst werden.  Das datenbankbasierte EMSY 5.4 System bei BAYER verfügt über Kommunikationsschnittstellen zum betriebsinternen SAP-System. Es verwaltet alle Informationen von Peripheriegeräten wie Scanner etc. und leitet diese an SAP weiter.

MSK Tensiontech Haubenstretchmaschine

Zum Verpacken der Palettenvielfalt im Werk Dormagen mit Containern (IBCs), Big Bags und Sackwaren setzt BAYER eine neue, flexible Haubenstretchmaschine MSK Tensiontech ein. Die Haubenstretchlösung ermöglicht ein Verpacken der zum Teil entzündlichen Materialien ohne Gas- und Wärmeeinsatz. MSK verwendet eine spezielle Technik, die zuverlässige Schweißnähte der Folienhauben erzeugt und somit die Produkte optimal vor äußeren Einflüssen schützen. Der Einsatz von Edelstahl und Kunststoffbeschichtungen für ausgewählte Maschinenkomponenten entspricht den hohen Anforderungen eines chemischen Produktionsbetriebes.


Die Anlage verpackt in Dormagen bis zu 120 Paletten pro Stunde mit zwei verschiedenen Folienformaten. Die Folienhauben werden für jedes Palettenmaß individuell in beliebigen Koordinaten in Längs- und Querrichtung gedehnt. Dies ermöglicht die Verwendung dünnerer Folie und das maßgeschneiderte Verpacken verschiedenster Palettenformate. Der patentierte MSK Vertikalstretch (EP 1 717 148) erhöht dabei die Ladungsstabilität. Auch im Hinblick auf die Wartung erleichtert die MSK Anlage die Abläufe: Der Maschinenkopf der MSK Tensiontech kann auf Arbeitsniveau abgesenkt werden, was die Wartung deutlich einfacher und schneller macht.

MSK – Partner der Industrie seit über 40 Jahren

Seit über 40 Jahren ist die MSK Covertech Group Partner der Industrie für Folienverpackungssysteme in Form von Schrumpf- und Haubenstretchanlagen, Defolierern sowie Palettenhandling- und Fördersystemen.  Das Unternehmen bietet Entwicklung, Herstellung und Service  aus einer Hand. Auf der Grundlage von jahrzehntelanger Erfahrung erstellen Spezialisten maßgeschneiderte Lösungen nach kundenspezifischen Anforderungen verschiedenster Branchen. Mit über 500 Mitarbeitern und Standorten in Deutschland, Frankreich, Ungarn, USA und China gehört MSK zu den international führenden Anbietern von Palettenverpackungssystemen.