Teamwork am Kalten Ende


Auf Basis der langjährigen, vertrauensvollen Zusammenarbeit zwischen Vetropack und MSK wurde Anfang Februar 2021 ein Kaltes Ende der neuesten Generation für die neue Wanne im kroatischen Werk Straža von MSK in Betrieb genommen. Nicht nur im Hinblick auf die Zusammenarbeit in allen Phasen des Projekts sind Vetropack und MSK ein gutes Team: Auch die Maschinen am kalten Ende arbeiten flexibel und mit einheitlicher Steuerung miteinander und bilden ein hocheffizientes Gesamtsystem. Das Projekt konnte trotz COVID19-Bedingungen in sehr guter Zusammenarbeit auf hohem technischem Niveau umgesetzt werden.

Vom Kühlofen bis zum Palettenbahnhof

Im Werk Straža sind bereits seit Jahren MSK Verpackungsmaschinen und Palettentransportsysteme für die ersten beiden Wannen im Einsatz. Nun wurde im Februar für die dritte Wanne ein komplettes Kaltes Ende von MSK in Betrieb genommen. „MSK hat sich in allen Phasen des Projekts als zuverlässiger Partner für Vetropack erwiesen. Besonders in der Spezifikationsphase zeigte das MSK Team seine Fähigkeit, sich auf die hohen Ansprüche und Anforderungen von Vetropack einzustellen, um die Bedürfnisse und Erwartungen bestmöglich zu erfüllen. Das geplante Ziel wurde in guter Zusammenarbeit vom Management bis zum Fertigungsbereich gemeinsam erreicht. In Anbetracht der Einschränkungen von COVID 19, mit denen wir alle konfrontiert waren, ist dieses Projekt ein zusätzlicher Erfolg für MSK und das Vetropack-Team in Straža", so Jan Stöckl CE-Spezialist, Vetropack Holding.
„Das Kalte Ende wurde in enger Zusammenarbeit mit Vetropack projektiert und entspricht den hohen Qualitätsansprüchen unseres Kunden. Alle Abläufe vom Kühlofen bis zu den Palettenbahnhöfen wurden automatisiert und auf engstem Raum umsetzt.“, erläutert Uwe Jonkmanns, Director Sales & Marketing bei MSK.

MSK übernimmt die Produktion verschiedenster Formflaschen nach den Kühlöfen und fördert diese durch den jeweils mehrreihigen Prüfbereich bis hin zu den Palettierern. Im Prüfbereich kommt ein dynamisches „Bottle-Speed-Management“ zum Einsatz, welches eine durchgehend stabile Geschwindigkeit des Flaschenflusses ohne unnötige Peaks sichert. Einige Artikel in Multigob-Produktion werden im Prüfbereich sortiert und durch eine MSK Flaschenausrichtstation vor der Palettierung für das Lagenbild ausgerichtet. Drei der fünf installierten Palettierer sind vom Typ der neuesten MSK Triotech Generation und stellen sich weitestgehend automatisch auf die wechselnden Artikel und Lagenbilder ein. Über einen MSK Quattro Verfahrwagen werden die Paletten anschließend zu einer MSK Hochleistungs-Haubenschrumpfanlage des Typs MSK Multitech gefördert. Im Projekt enthalten ist zudem die gesamte Palettenfördertechnik auf zwei Ebenen mit Vertikalförderer und Palettenbahnhöfen für Vollpaletten sowie Leer- und Bereitstellungspaletten. Gesteuert wird das Kalte Ende mit MSK EMSY Software. Neben stationären Touchpanels stehen Vetropack auch mobile MSK EMSY move Tablets zur Feineinstellung im Feld oder beim Flaschenformatwechsel zur Verfügung.

.

Automatisch einstellbare Palettiersysteme

Die installierten Palettierer MSK Triotech sind hochflexibel konzipiert und stellen sich weitestgehend automatisch auf die unterschiedlichen Flaschentypen ein. Die benötigten Parametereinstellungen erhalten die MSK Anlagen aus der Datenbank des MSK EMSY. Schnellwechselvorrichtungen für Stackerleisten und Greifsysteme sowie Magazine für den Stacker- und Palettierkopfwechsel sorgen für einen schnellen Jobchange. Die neue, offene Bauweise des Stackers ermöglicht eine leichte und ergonomische Zugänglichkeit. Die Führungsschienen des Lagentisches sind einfach über Handkurbeln auf Basis von Skalen einstellbar. Durch seitlich montierte Pneumatikzylinder entsprechen die Lagenstopper den HACCP Standards.  Die Lagenbildung kann bei Bedarf nach einem gesonderten Pick&Place Verfahren erfolgen. Ein Partition-Einleger sorgt an zwei Linien für einen zusätzlichen Schutz jeder einzelnen Flasche in der Lage. Die Bestückung der Palettiersysteme mit Leerpaletten und Kartontrays erfolgt komplett automatisch.

Hochleistungs-Verpackungssystem

Neben zahlreichen MSK Paratech Schrumpfverpackungsanlagen im Konzern hat sich Vetropack nun erstmals für eine hochleistungsfähige MSK Multitech Schrumpfverpackungsanlage entschieden. Sie verpackt bei Produktionsspitzen bis zu 80 Paletten pro Stunde und benötigt durch ihre kompakte Bauweise nur sehr wenig Platz. Mit dem Einsatz von drei Folienformaten / -stärken verpackt Vetropack auf diese Weise unterschiedlichste Paletten mit geringstmöglichem Folien- und Energieverbrauch. Der Maschinenkopf der MSK Mulitech lässt sich auf Arbeitsniveau absenken und ermöglicht so eine leichte und schnelle Wartung ohne Bühne oder Leitern.
Leerpaletten mit Bodenfolien sowie eine Deckfoliensiegelanlage sorgen für eine rundum sichere und hygienische Verpackung der Flaschen auch bei Außenlagerung.
Die für die ersten beiden Wannen installierten MSK Paratech Schrumpfverpackungsanlagen sind weiterhin zuverlässig im Einsatz. Der Verpackungsbereich aller drei Wannen wurde über eine Palettenförderstrecke miteinander gekoppelt, so dass die Paletten nun bei Bedarf flexibel auf allen drei Verpackungsanlagen verarbeitet werden können.

Palettenfördersystem auf zwei Ebenen

Ein umfangreiches MSK Palettenfördersystem mit stationären Förderern, mobilen Verfahrwagen, Senkrechtförderern und mehreren Palettenbahnhöfen sorgen für ein intelligentes Intralogistiksystem mit ausreichend Speicherplätzen. Während sich im Obergeschoss ein Speicherbereich für Verpackungsmaterial befindet, die Anlieferung von Leerpaletten und Zubehörmaterial erfolgt, die Verfahrwagen gemäß Aufträgen aus MSK EMSY Paletten zwischen Palettier- und Verpackungsbereich transportieren, befinden sich im Untergeschoss mehrere Palettenbahnhöfe. Bereits für die ersten beiden Wannen lieferte MSK den Palettenbahnhof und Palettenfördertechnik inklusive Verfahrwagen und Senkrechtförderern. Die neue Wanne hat nun einen weiteren, eigenen Palettenbahnhof mit Anbindung an die obere Ebene erhalten.

Intelligente Gesamtsteuerung

Das Thema Digitalisierung spielte bei den Vorüberlegungen zu dem Projekt in Straža eine bedeutende Rolle. Die gesamten Abläufe am Kalten Ende werden nun durch die MSK EMSY Visualisierungssoftware einheitlich und bedienerfreundlich koordiniert und gesteuert.“, hebt Michael Bouwmann, Key Account Manager Glass, die Bedeutung der Steuerungssoftware hervor. Alle Daten werden bis ins Palettenlager lückenlos mitgeführt. Die EMSYs der MSK Anlagen kommunizieren miteinander und sorgen für ein funktionierendes, flexibles Gesamtsystem aus einer Hand. Bei Vetropack kommt die neueste EMSY Software 6.0 zum Einsatz, die Basis für vernetzte und intelligente Maschinenprozesse ist. Im Lieferumfang enthalten sind auch zwei MSK EMSY move Tablets, mit denen das Bedienpersonal an den Flaschenlinien Einstellungen und Feinjustierungen von Antrieben und Sensoren im Feld vornehmen, Geschwindigkeiten ablesen oder Probleme grafikunterstützt direkt vor Ort beheben kann.

Service sichert die Effizienz

Auch im Servicebereich pflegen Vetropack und MSK eine dauerhafte Zusammenarbeit zur Sicherung der Anlagenleistung. Sie beinhaltet für das Werk Straža neben vorausschauender Wartung auch eine Umstellung des Palettenfördersystems von Rollenförderern auf Kettenförderer als neu implementiertes Fördererkonzept für alle Förderer zum Transport unverpackter Paletten.

Sprechen Sie uns an!

Unsere Spezialisten beraten Sie gerne.