Modernisierung von Produktionslinien innerhalb der Lesieur-Gruppe

Die Lesieur-Gruppe, ein traditionsreiches und führendes Unternehmen der französischen Lebensmittelindustrie, das sich auf Öle und Würzmittel spezialisiert hat, entschied sich für End-of-Line-Automatisierungslösungen von MSK für zwei ihrer Standorte in der Region Hauts-de-France. Angesichts veralteter Anlagen wollte Lesieur seine Produktionslinien modernisieren zur Steigerung von Qualität und Produktionsleistung. Von der sicheren Palettenverpackung von Speiseölkanistern bis hin zur reibungslosen und effizienten Depalettierung von Mayonnaisegläsern - die Projekte boten Gelegenheit, besondere Herausforderungen anzugehen und veraltete Prozesse in effiziente und zuverlässige Lösungen umzuwandeln.

Entdecken Sie in dieser Fallstudie, wie die End-of-Line-Abläufe eines führenden französischen Herstellers von Ölen und Würzmitteln modernisiert wurden – mit einem klaren Fokus auf Zuverlässigkeit, Leistung und Modernisierung.

Modernisierung der Palettenverpackungsprozesse für Speiseölkanister

An einem der Produktionsstandorte von Lesieur wurde die Verpackung von 25-Liter-Kanistern mit Speiseöl bis dato mit veralteten Anlagen durchgeführt. Die Herausforderung war eine doppelte: Es galt, eine effizientere Lösung zu implementieren und dabei strenge Budgetvorgaben einzuhalten. In diesem Zusammenhang kam MSK ins Spiel und entwickelte eine Schrumpfhaubenanlage, die perfekt auf die Anforderungen des Standorts zugeschnitten war. Das Kernstück der Lösung bildet die Schrumpfhaubenmaschine MSK Multitech / Econotech, die Palettenladungen sichert und gleichzeitig ein hohes Maß an Flexibilität bietet. Um die automatisierte Handhabung der Paletten zu ermöglichen – sei es durch automatisierte Lager, fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) oder automatische LKW-Beladesysteme –, wurde die Schrumpfhaubenmaschine mit dem MSK Formtech-System ausgestattet. Diese patentierte MSK-Lösung hält den Palettenfuß während des Schrumpfvorgangs frei von Folie und ermöglicht so ein reibungsloses und störungsfreies Handling.

Nach dem Überziehen der Haube wird die Palette über MSK-Kettenförderer zur Etikettierstation transportiert, wodurch ein reibungsloses und einheitliches Gesamtsystem entsteht. Die Steuerung der Anlage wird durch die von MSK entwickelte EMSY-HMI vereinfacht, die eine benutzerfreundliche Liniensteuerung ermöglicht, einschließlich Funktionen wie einer 3D-Visualisierung der Anlage und detaillierter Fehlermeldungen.

Was MSK bei diesem Projekt wirklich auszeichnete, war die Fähigkeit, auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen und sich daran anzupassen. MSK entwarf eine Lösung, die sowohl leistungsstark als auch skalierbar ist: Sollten sich die Produktionsmengen oder Kanisterformate von Lesieur in Zukunft ändern, kann die Haubenmaschine entsprechend angepasst werden, was eine nachhaltige und langfristige Investition gewährleistet.

Ersatz eines veralteten Depalettierers für die Handhabung verschiedener Glasbehälterformate

Da das Team der Lesieur-Gruppe mit der Leistung und Zuverlässigkeit der zuvor von MSK installierten Schrumpfhaubenanlage zufrieden war, beauftragte es MSK mit der Modernisierung einer weiteren Anlage zum Depalettieren von Mayonnaisegläsern. Ihre Erwartungen waren in Bezug auf Zuverlässigkeit, Leistung und Anpassungsfähigkeit ähnlich, wobei gleichzeitig Platz- und Budgetvorgaben eingehalten werden mussten. Die Herausforderung erwies sich jedoch als komplexer, wie Clément Gagnière, Vertriebsingenieur bei MSK Emballage, hervorhebt: „Bei diesem zweiten Projekt bestand das Ziel darin, Mayonnaise-Glasbehälter in drei verschiedenen Größen (250, 500 und 750 ml) auf einem einzigen Palettentyp zu verarbeiten und gleichzeitig einen veralteten Depalettierer zu ersetzen, der über 30 Jahre alt war.“

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, installierte MSK vor Ort eine MSK Triotech-Depalettieranlage, die alle Glasgrößen präzise und schonend handhaben kann. Nachdem der Bediener die Folienhaube manuell von der Palette entfernt hat, erreicht diese die MSK-Depalettierungsstation, wo das System die Arbeit übernimmt. Es entfernt automatisch die Kartonabdeckung und die Zwischenlagen, beseitigt etwaige Glasscherben mithilfe eines Kippmechanismus und depalettiert die Palette anschließend mit einer Vakuumplatte. Im Anschluss daran werden die leeren Paletten gestapelt. Der kompakte und perfekt in den verfügbaren Platz integrierte MSK-Depalettierer kann bis zu 10 Paletten pro Stunde verarbeiten. Dank seiner speziellen Vakuumplattensysteme minimiert er Stöße an den Gläsern, reduziert Bruch und Glassplitter sowie den Lärmpegel in der Fabrik und gewährleistet so eine effiziente und sichere Produktion.

Die depalettierten Gläser gelangen zum Auflauftisch, wo sie mit einem Ausrichter, entwickelt zur Minimierung von Stößen und Glasbruch, auf das Förderband geleitet werden. Die Ausrichter passen die Geschwindigkeit an, um sicherzustellen, dass jedes Glas schonend behandelt wird. Herunterfallende Gläser werden automatisch aussortiert, ohne die Produktion zu unterbrechen. Die Förderbänder sind mit einem Kevlar-Dach und -Ketten ausgestattet, und alle mechanischen Teile, die mit den Produkten in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl, wodurch optimale hygienische Bedingungen für die Lebensmittelindustrie gewährleistet sind.

Der bei Lesieur installierte MSK-Depalettierer bildet eine moderne, leistungsstarke und skalierbare Anlage, die sich an zukünftige Anforderungen anpassen lässt und gleichzeitig Zuverlässigkeit und Produktschutz bietet.

Zwei Modernisierungsprojekte, bei denen die Zusammenarbeit mit dem Kunden und die Leistungsfähigkeit im Mittelpunkt stehen

Bei diesen beiden Projekten arbeitete MSK eng mit Lesieur zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Herausforderungen der jeweiligen Produktionslinie zugeschnitten waren. Von der Modernisierung der Palettenverpackung für Ölkanister bis hin zum Austausch eines veralteten Depalettierers für verschiedene Glasbehälterformate wurden alle Projektvorgaben sorgfältig berücksichtigt, um zuverlässige, effiziente und skalierbare Anlagen zu liefern.

MSK stellte seine Kompetenz unter Beweis, indem es die Zusammenarbeit mit dem Kunden in den Mittelpunkt des Projekts stellte. Um sicherzustellen, dass die Lösung die Erwartungen von Lesieur vollumfänglich erfüllte, wurde im Vorfeld ein Referenzbesuch bei PSL in Deutschland organisiert, wo ein ähnlicher Depalettierer bereits erfolgreich Glasbehälter verarbeitet. Jede Projektvorgabe, vom verfügbaren Platz über Budgetbeschränkungen bis hin zu den Spezifikationen der Glasbehälter, wurde sorgfältig berücksichtigt. Dank der MSK EMSY-HMI bleibt die Anlage einfach zu bedienen.

Diese Projekte ermöglichten es Lesieur, seine Produktionslinien zu modernisieren und dabei Sicherheit, Automatisierung und Produktivität miteinander zu verbinden. Alexis Carlier, Technischer Leiter bei Lesieur, betont: „Diese beiden Projekte haben unsere Produktionslinien modernisiert und dabei Sicherheit, Automatisierung und Produktivität miteinander verbunden. Dank der Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit der MSK-Anlagen konnten wir Zeit sparen und mit größerer Sicherheit arbeiten. Es handelt sich um eine Investition, die bereits täglich greifbare Vorteile bringt.“

Bonus: Sehen Sie sich die automatische Depalettierlösung von MSK bei Lesieur in Aktion an.