Kaltes Ende für Hohlglaswerk in Saudi Arabien 

Eine neue Wanne für die Produktion von Flaschen und Gläsern bei The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ) in Riad / Saudi Arabien ist im Herbst 2015 in Betrieb gegangen. Das komplette Kalte Ende mit Flaschenfördertechnik, Palettierern, Schrumpfverpackungsanlage, Palettenfördertechnik und einer vernetzten Steuerungssoftware lieferte der langjährige Partner und international führende Anlagenhersteller MSK. 

Ganzheitliche Lösung

Die Ausstattung des Kalten Endes für das sogenannte „Expansion Project“ bei National Glass Zoujaj erarbeitete der Maschinenhersteller MSK über Jahre hinweg in enger Zusammenarbeit mit den Projektverantwortlichen des saudi-arabischen Hohlglasherstellers. „Die National Company for Glass Industries ‚ZOUJAJ‘, eine saudische Aktiengesellschaft, die im Bereich der Glasflaschenherstellung tätig ist, hat ihr Erweiterungsprojekt umgesetzt, welches vor kurzem in Produktion gegangen ist“, erklärt Yousef Al-Salman, Geschäftsführer der National Company for Glass Industries (ZOUJAJ). „Für die Lieferung der Maschinen, die Montage und die Inbetriebnahme kompletter Kalt-End-Lösungen (vom Flaschenfördersystem bis zum Palettenfördersystem) hat ZOUJAJ MSK aufgrund seiner Referenzen, modernster Technologie, der Fachkompetenz in diesem Bereich sowie des schnellen Kundendienstes und der guten Zusammenarbeit mit der Ausführung auf Turnkey-Basis beauftragt. In den wenigen Monaten seit der Inbetriebnahme der Anlage haben die von MSK installierten und in Betrieb genommenen Maschinen einwandfrei zu unserer Zufriedenheit funktioniert“, fügt Yousef Al-Salman hinzu. Für die bestehende Wanne lieferte MSK bereits im Jahre 2006 zwei neue vollautomatische Palettierer mit automatischen Traymakern. Die nun für die zweite Wanne gelieferte Lösung, welche sich über zwei Ebenen erstreckt, überzeugte den Glashersteller durch das ganzheitliche Konzept: MSK lieferte das gesamte Maschinenequipment am Kalten Ende ab Kühlofen bis zur Palettenverpackung aus einer Hand und als Turnkey-Installation. Dadurch entfielen zahlreiche Komponentenschnittstellen als potentielle Fehlerquellen und das gesamte System konnte durch eine einheitliche Steuerungssoftware vernetzt werden. 

Flaschenfördersystem in Premium Qualität

Ab den Kühlöfen übernehmen MSK Flaschenfördersysteme die Produktion auf zwei Linien und sorgen für einen reibungslosen Flaschenfluss durch die Inspektionsmaschinen bis hin zur Palettierstation. Da sich die Produktion über zwei Ebenen erstreckt, werden die Flaschen aus der ersten Etage über MSK Klemmbackenförderer ins Erdgeschoss gefördert, wo sich die Palettierer und Schrumpfverpackungsanlage befinden. MSK Flaschenfördersysteme sind aus Edelstahl und Premium-Komponenten für eine besonders lange Lebensdauer gefertigt und werden durch die MSK Software EMSY gesteuert. 

Zentrale Palettenaufbereitung

Das MSK Palettiersystem wird von einer zentralen Dressingline mit Leerpaletten versorgt. Neben dem Auflegen einer Bodenfolie werden die Leerpaletten dort mit Papp- oder Plastikböden bestückt. Ein MSK Verfahrwagen transportiert die fertigen Leerpalettenstapel weiter zu den zwei neu installierten Palettierern. 

Deutliche Ersparnisse durch Universal-Palettierung

Der Einsatz des Schwenkarm-Palettierersystems MSK Duotech erweist sich in Kombination mit dem Universal-Kopf MSK Unitech als großer Vorteil. Die Universallösung ermöglicht im Vergleich zu einem Greifschlauchsystem einen schnellen und einfachen Job-Change. Zudem wird der Luftverbrauch deutlich reduziert und der Ersatzteil-Nachkauf durch Verschleiß der Greifschläuche entfällt. Auch die neuen Palettierer sind mit MSK Traymakern ausgestattet. 

Flexible Palettenverpackung für den Weltmarkt

Die fertigen Paletten werden durch eine MSK Multitech Schrumpfhaubenanlage mit einer stabilen UV-Schutz-Folie verpackt. Das MSK Unterschrumpfsystem befestigt die Folie dabei weit unter den Palettenkufen und sorgt somit für eine hohe Ladungsstabilität bei reduzierter Folienstärke. Das wirtschaftliche und zuverlässige Sicherheits-Schrumpfsystem MSK Econotech erwärmt die Folie schonend mit Warmluft und erhöht so die Dauerfestigkeit der Folie auch bei längerer Lagerung im Außenbereich. 
Für den saudi-arabischen Raum ist die MSK Multitech Verpackungsanlage eine ideale Verpackungslösung, die bei Glasherstellern zunehmend zum Einsatz kommt. Die Maschine ist als Mehrformatanlage lieferbar und kann so mit bis zu vier verschiedenen Folienformaten ausgestattet werden. „Dies ermöglicht dann beispielsweise das flexible Verpacken sowohl von europäischen als auch von Übersee-Paletten – eine wichtige Voraussetzung für Hersteller, die auf den Weltmarkt ausgerichtet sind“, erläutert Uwe Jonkmanns, Vertriebs- und Marketingleiter bei MSK.

Automatisierter Palettentransport durch Verfahrwagen-Logistik

Ein MSK Verfahrwagen mit zwei Palettenstellplätzen verbindet die verschiedenen stationären Förderstrecken miteinander. Nach Anforderung werden die noch unverpackten Glaspaletten von allen Palettierlinien zur Schrumpfverpackungsanlage gefördert. Der Verfahrwagen bedient dabei sowohl die neu installierten Maschinen als auch die bereits für die Produktion aus der ersten Wanne vorhandenen Palettierer. Auch die in die Gesamtanlage integrierte Dressingline für die Aufbereitung von Leerpaletten wird durch den Verfahrwagen angefahren. Insgesamt ist der mobile Palettenförderer für eine Leistung bis 60 Paletten pro Stunde ausgelegt. Er ersetzt den Gabelstaplerverkehr zwischen den einzelnen Linien und sorgt so für einen ruhigen, sicheren und automatisierten Materialfluss.

Vernetzte Informationstechnologie mit MSK EMSY 5 

Das gesamte Kalte Ende steuert MSK bei National Glass mit der speziell auf MSK Anlagen abgestimmten Software MSK EMSY. Die intuitive, mit 3D-Animationen unterstütze Visualisierungssoftware erleichtert die Bedienung und verkürzt die Einarbeitungszeit. Einmal eingegebene Parameter können automatisch an andere Maschinen übertragen werden. Eine Nachverfolgung der Produkte in der Gesamtlogistik ermöglicht die Software ebenso wie ein Gesamtanlagen-Controlling. Eine Besonderheit ist, dass die Bedienung der Palettierer sowie der in derselben Halle installierten Flaschenförderer von ein und demselben EMSY-Terminal erfolgt, was sowohl Kosten als auch Platzbedarf für die Hardware reduziert. 

Partnerschaftliche Zusammenarbeit

ZOUJAJ und MSK arbeiten bereits am nächsten Projekt: In Folge der guten Zusammenarbeit wird MSK auch in 2016 nochmals für die erste Wanne ein neues Kalt-End-Equipment mit Flaschenförderer-, sowie Palettiertechnik liefern.