Innovatives Flaschenfördersystem für den Transport einzigartiger Premium-Glasflaschen
Allied Glass Containers, der in Großbritannien ansässige Hersteller von Premium-Glasverpackungen, hat in seinem Werk in Knottingley ein neues Flaschenfördersystem des Kaltend-Spezialisten MSK installiert. Das hochautomatisierte Fördersystem mit integrierter Steuerung bewältigt den jüngsten Anstieg der Produktionskapazität im Werk souverän und trägt zur Zuverlässigkeit und Sicherheit des modernen Kaltends von Allied bei.
Eine Herausforderung für den Maschinenbau
In Zusammenarbeit mit dem Konstruktionteam von Allied Glass bestand die Herausforderung für MSK darin, auf engstem Raum ein vollautomatisches Fördersystem zu installieren, das komplex geformte Premium-Flaschen sicher vom Lehr-Auslauf bis zur Schrumpffolienverpackungsmaschine befördert und gleichzeitig möglichst viel Platz für den Bediener bietet.
Das gesamte Kalte Ende ab dem Kühlofen mit Flaschenförderer, Palettierer, Schrumpffolienverpacker und Palettenförderer, wurde von MSK geliefert und wird über das Softwaresystem MSK EMSY gesteuert. Dies ist von Vorteil, da alle Daten in einer einheitlichen Struktur übertragen werden, was eine Analyse der Gesamteffizienz des Kalten Endes ermöglicht. „Zudem vereinfacht die Visualisierungssoftware die Bedienung des gesamten Systems erheblich und beugt so unnötigen Unterbrechungen vor. Bei Bedarf lässt sich das System auch remote über das Internet überwachen“, erklärt Uwe Jonkmanns, Vertriebs- und Marketingleiter bei MSK.
Effizienter Transport der Flaschen an dem Kühlofen
Nach dem Verlassen des Kühlofens werden die Flaschen über effiziente Flaschenfördertechnik und ein Omega-Förderband automatisch zu den integrierten Inspektionsmaschinen transportiert. Anschließend folgt eine ebenfalls von MSK entwickelte Flaschenausrichtstation, welche die Flaschen in eine Ausrichtung bringt. Das System transportiert die Flaschen dann zu einem von zwei vollautomatischen MSK-Universalpalettierern oder alternativ zu einer Station, an der sie manuell auf Paletten verpackt werden.
Hochwertige Komponenten für eine lange Lebensdauer
MSK wählt für seine Flaschenfördertechnik ausschließlich Komponenten höchster Qualität aus; Edelstahlprofile reduzieren den Verschleiß erheblich und sorgen für einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb. „Bei der Kettenrückführung setzen wir eine spezielle Technologie ein, die das Material schont und kostspielige Ausfälle verhindert“, unterstreicht Uwe Jonkmanns eine weitere funktionale Besonderheit von MSK. Der modulare Aufbau des MSK-Flaschenfördersystems mit verstellbaren Seitenwänden ermöglicht Vielseitigkeit und Flexibilität, eine optimale Vorformung der Lagen sowie einen vollautomatischen Flaschentransport.
Hohe Flexibilität
Die von Allied Glass installierten MSK-Flaschenförderer sind zudem für zukünftige Anforderungen gerüstet und lassen sich problemlos nachrüsten. „Ein weiterer Vorteil des MSK Systems besteht darin, dass die Standard-Seitenwände mit Halterungen und Sensoren, Markierungssystemen und anderem Zubehör ausgestattet sind. Zusätzliche Komponenten lassen sich daher während des laufenden Betriebs schnell und mühelos nachrüsten“, erläutert Uwe Jonkmanns das flexible Konzept der MSK-Flaschenförderer.
Universelle Palettiermaschine
Die beiden universellen Palettiermaschinen, die bei Allied Glass installiert wurden, haben wesentlich zur Automatisierung des Verpackungsprozesses beigetragen. Mit jeweils nur einem MSK Unitech-Palettierkopf lassen sich die meisten Flaschen mit komplexer Form in Lagen palettieren, ohne dass es bei einem Auftragswechsel zu Stillständen kommt. Der MSK Unitech-Kopf ist eine universelle Lösung für Flaschen, die mit einem Greiferkopf oder einer Saugplatte nicht gehandhabt werden können. Durch die Kombination des bewährten Schwenkarm-Palettierers MSK Triotech mit dem MSK Unitech-Kopf ist eine hervorragende Hochleistungsanlage entstanden. Der MSK Triotech ist für eine Leistung von bis zu drei Lagen pro Minute ausgelegt und bietet eine Palettierlösung für beengte Platzverhältnisse. Er zeichnet sich durch eine halbe bewegliche Masse aus, da sich während des Palettiervorgangs nur der Schwenkarm dreht, während die Säule feststeht. Darüber hinaus legt das MSK-Palettiersystem die Trays ein und liefert die leeren Paletten vollautomatisch aus.
Von den Kühlofen bis zum Lager – das komplette Cold End aus einer Hand
MSK bietet das komplette Kalte Ende einer Glasproduktion, von den Kühlöfen bis zum Lager, alles aus einer Hand. Das Unternehmen verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der internationalen Glasindustrie, wodurch MSK eine Vielzahl von Lösungen für die anspruchsvollsten Glasbehälter und für jede erforderliche Maschinenleistung bereitstellen kann. Mit seinem Hauptsitz in Deutschland und internationalen Tochtergesellschaften in Frankreich, Ungarn, China und den USA sowie zahlreichen Vertretungen weltweit ist MSK nah am Kunden. Das Unternehmen verfügt über einen 24-Stunden-Notfall- und Online-Service, um schnelle und effiziente Hilfe zu leisten.
